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强制循环蒸发器

  • 来源:合肥小牛轻工机械
  • 时间:2015-04-18
一、强制循环蒸发器概述:
  强制循环蒸发器是一种高效节能真空浓缩设备,该设备在真空低温条件下运作,具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。强制循环蒸发器根据分离室循环料液进出口的位置不同,可以分为正循环强制蒸发器和逆循环强制蒸发器,循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环,反之为逆循环。逆循环强制蒸发器是依靠外加力循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构,液体循环速度大小由泵调节。强制循环蒸发器可分单效、双效、三效、四效及多效。

二、强制循环蒸发器适用范围:
    该设备适用于食品、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业中的高浓缩、高粘度、易结晶、易结垢溶液、含不溶性固形物物料的低温浓缩,如破碎打浆后的番茄、胡萝卜浓缩;工业废水、废水的蒸发结晶等。

 
三、强制循环蒸发器系统组成:
  设备主要由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
1.加热室:换热管是蒸发器最重要的热负荷元件,直接决定了蒸发器的热效率和使用寿命。蒸汽采用多流道进入加热室,我公司自行设计的特殊装置,有效避免了高速蒸气流对加热管的冲击。蒸发管束在管板上的排列均匀分布,提高蒸汽的热效率。加热室内设置特殊化的装置,有效克服蒸发管的振动并延长蒸汽停留时间有利于传热。
2.蒸发分离结晶室:蒸发室为直立筒体,下部为锥形底以利晶浆排出。二次蒸汽由顶部排出,经除沫器除沫后进入汽液分离器进入冷凝器,蒸发室锥形底部与循环泵连接。
3.除沫器:主要作用是防止蒸发过程中形成之细微液滴,被二次蒸汽夹带逸出。对汽液进行分离,可减少料液的损失,同时防止污染管道及冷却水。
4.强制循环泵:是根据流体在换热管内流动状态、传热效率、以及阻力计算等要求,由我公司工艺人员提出的技术条件而加工的强制循环蒸发专用泵。


四、强制循环蒸发器结构图:

五、强制循环蒸发器工作原理:

  溶液在设备内的循环主要依靠循环泵所产生的动力强制流动,原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。


六、强制循环蒸发器主要特点:
1、全套系统设计结构紧凑,布局简单流畅,真空蒸发,蒸汽耗量低。
2、特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产。
3、蒸发温度低,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩。
4、浓缩比大,采取料液强制循环,使粘度较大、浓度高的料液易流动蒸发,不易结垢、浓缩时间短。
5、料液进入分离器分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性。
6、调整好进料与出料浓度平衡,可进行连续进料与出料。
7、设备可用于易结晶性物料的连续蒸发结晶。


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